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F.J. Montero Postero

VECTORES EN COSMÉTICA

 

Introducción

Los sistemas de liberación controlada en Cosmética surgen como consecuencia de la necesidad de conseguir el mayor tiempo de exposición de los principios activos sobre el estrato córneo, así como permitir una mayor penetración y protección, en las capas más profundas de la piel, de sustancias que por sus características pudieran no superar la barrera del estrato córneo o sufrirían degradaciones importantes en su tránsito por  la piel, que las harían totalmente ineficaces.

La Cosmética, como tantas otras veces, bebe muy a menudo de la fuente de la tecnología farmacéutica y en este caso aprovecha todo lo que desde la década de los 50 ha supuesto un gran avance tecnológico en el control de liberación de fármacos.

Si observamos aquellos primitivos sistemas galénicos desarrollados en esos años, veremos como evolucionaron a sistemas mucho más complejos y precisos. Hoy en día denominamos a todos estos sistemas como “Vectores”.

Fundamentalmente existen cuatro tipos de sistemas de liberación:

  1. Monolíticos o matriciales:  donde los principios activos se encuentran distribuidos uniformemente.

Homogéneos: No porosos ( Matrices hidrófobas o Hidrogeles).

Heterogéneos: Porosos ( la liberación depende de factores como: coeficiente de difusión, porosidad y tortuosidad).

  1. Sistemas reservorio: donde los principios activos se encuentran rodeados por una membrana. A este grupo pertenecen los sistemas coloidales, y de ellos nos interesan:

Las asociaciones de coloides: Son agregados de moléculas anfipáticas, solubles en solvente y de tamaño menor al de coloides. Cuando estas moléculas están en solución por debajo de una concentración crítica (CMC) tienden a formar coloides de asociación: Micelas.

  1. Sistemas activados por disolvente: donde la liberación se provoca debido a la presión osmótica o a la velocidad de hinchamiento del polímero.

  2. Sistemas controlados químicamente: donde la liberación se produce ante la rotura de la membrana (polímero) o partición del complejo molecular por reacciones químicas enzimáticas o hidrolíticas o bien por ionización/protonización.

 

Tipos de vectores (Sistemas de Liberación Controlada)

 

Monolíticos/Matriciales P.A. uniformemente distribuido

Homogéneos:No porosos

  • Microcápsulas

Heterogéneos: Porosos

  • Microesferas. Microesponjas

Reservorio o inclusión P.A. rodeado por una membrana o incluido en otro complejo molecular.

Sistemas coloidales

  •  Liposomas, Niosomas, Transfersomas, Catezomas

  • Ciclodextrinas

  • Emulsiones múltiples w/o/w

  • Nanopartículas

  • Lipoesferas

  • Nanocápsulas

  • Microemulsiones

  • Cristales líquidos liotrópicos

Activados por disolvente Poco o nada utilizados
Control químico

R. químicas enzimáticas o hidrolíticas.

Ionización/protonización

  • Complejos fosfolípidos/polifenoles

 

Microencapsulación

Es el proceso de formación de las microcápsulas y se define como el recubrimiento de pequeñas partículas sólidas, gotas líquidas o burbujas de gas.

Clasificación De Los Procesos De Microencapsulado

Clasificación propuesta por Kondo
Procesos químicos
  1. Polimerización interfacial

  2.  Polimerización in situ

  3. Insolubilización rápida del polímero (gelificación iónica)

Procesos físico-químicos
  1. Separación de fases de soluciones acuosas

  2. Separación de fases de soluciones orgánicas

  3. Desolvatación en un vehículo líquido (emulsión compleja)

  4. Dispersión fundible y solidificación

  5. Lecho fluido
Procesos mecánicos
  1. Recubrimiento en vacío

  2. Atomización y secado

  3. Aerosoles centrífugos

Clasificación propuesta por Merkle
Microencapsulación química
  1. Polimerización interfacial

  2. Polimerización in situ

Microencapsulación físico-química
  1.  

  • Adición de un no-solvente

  • Adición de electrolitos

  • Adición de polímeros incompatibles

  • Descenso de la temperatura

  • Cambio de pH

  1. Emulsión compleja

  2. Dispersión fundible

Microencapsulación mecánica
  1. Lecho fluido o proceso Wurster

  2. Atomización y secado
Clasificación propuesta por Thies
Tipo A:  el medio suspensor es un líquido. Son procesos químicos
  1. Coacervación compleja

  2. Incompatibilidad polímero-polímero

  3. Polimerización interfacial en medio líquido

  4. Polimerización in situ

  5. Evaporación del solvente de emulsiones

  6. Gelificación térmica e iónica en medio líquido

Tipo B: el medio suspensor es un gas. Son procesos mecánicos
  1. Atomización y secado

  2. Atomización y congelación

  3. Lecho fluido

  4. Depósito electrostático

  5. Extrusión centrífuga

  6. Separación de la suspensión mediante disco rotacional

  7. Polimerización en la interfaz de líquido/gas, sólido/gas

  8. Extrusión por presión o atomización en un baño de extracción del solvente